Три фазы эпоксидных порошковых покрытий

1. Жидкость – рабочее время
Рабочее время (также известное как жизнеспособность) — это часть времени отверждения, в течение которой после смешивания смесь смолы и отвердителя остается жидкой, работоспособной и пригодной для нанесения. Чтобы обеспечить надежное соединение, все работы по нанесению и позиционированию должны выполняться в течение рабочего времени отверждения.
2. Гель – начало лечения
Смесь начинает вступать в фазу отверждения (также известную как фаза старения), когда она начинает превращаться в гель или «щелкать». Эпоксидная смола не будет пригодна к работе в течение длительного времени и потеряет липкость. На этом этапе его не следует беспокоить. Он превратится в мягкий гель, похожий на твердую резину, который можно будет нажимать большим пальцем.
Поскольку к этому моменту смесь отверждена лишь частично, новая эпоксидная смола все еще может химически связываться с ней, поэтому она все еще может связываться или реагировать с необработанными поверхностями. Однако по мере приближения смеси к отверждению эти способности уменьшаются.
3. Твердый – окончательное лечение
Эпоксидная смесь достигает стадии отверждения и затвердевания, после чего ее можно шлифовать и придавать ей форму. В это время нажимать на него большим пальцем уже нельзя. В это время эпоксидная смола имеет около 90% своей конечной реакционной прочности, поэтому вы можете снять фиксирующий зажим и оставить ее при комнатной температуре на несколько дней, чтобы продолжить затвердевание.
В настоящее время вновь используемая эпоксидная смола не может быть химически связана с ней, поскольку поверхность эпоксидной смолы должна быть надлежащим образом предварительно обработана, например, полирована, чтобы получить хорошую механическую прочность склеивания.
Полиизоцианат
Основным применением смешанных полиизоцианатных отвердителей и других родственных отвердителей являются краски, пенопласты, покрытия и т. д. Среди них закрытый вододиспергируемый полиизоцианатный отвердитель также можно использовать с меламиновым отверждающим агентом, используя меламиновый отверждающий агент для снижения затрат. и закрытый вододиспергируемый полиизоцианатный отвердитель для улучшения характеристик. Получение полиизоцианатов используется в двухкомпонентных полиуретановых покрытиях, которые стали основной технологией во многих областях применения, таких как краска для ремонта автомобилей, краска для крупногабаритных транспортных средств, промышленная краска, краска для дерева, краска для пластика и т. д. Как платит общество. больше внимания к защите окружающей среды, в центре внимания будущих разработок будут высокоэффективные отвердители, которые могут снизить выбросы органических летучих веществ, такие как вододиспергируемые отвердители и отвердители с низкой вязкостью. Учитывая широкий спектр применения, перспективы развития смешанных полиизоцианатных отвердителей оптимистичны.
Направление разработки отвердителей - многофункциональное, высокопроизводительное, огнестойкое, закаленное, скрытое, энергосберегающее и экологически чистое, и больше внимания следует уделять энергосбережению и защите окружающей среды.